Какая экономия от централизованной подачи ЛКМ против бочек?

Для верфи с 20+ постами покраски экономия 15-25% на материалах (меньше потерь при переливе и очистке, оптимальная дозировка), 30-50% на трудозатратах (не нужны рабочие для подноски бочек), повышение качества (стабильные параметры материала). Инвестиции в систему окупаются за 2-4 года на крупных предприятиях.

Как контролируется соотношение компонентов двухкомпонентной краски?

Прецизионными шестерёнчатыми или поршневыми дозирующими насосами с индивидуальным приводом каждого компонента. Расход измеряется расходомерами (Coriolis для точности). АСУ ТП непрерывно корректирует подачу компонента B для поддержания заданного соотношения (например, 4:1). Отклонение более 2% — тревога и остановка. Промывка статического миксера автоматическая после каждого цикла.

Автоматика линии подачи ЛКМ для судов

Синонимы: централизованная подача ЛКМ, АСУ ТП ЛКМ судов, система ЛКМ верфи

АСУ ТП централизованной системы подачи лакокрасочных материалов на судостроительной верфи: насосные станции, трубопроводы к постам покраски, подогрев, фильтрация, смешивание компонентов, учёт расхода.

На крупных верфях используется централизованная подача ЛКМ — краска хранится в центральном складе и подаётся трубопроводами к десяткам постов покраски. Исключается транспортировка бочек по территории, обеспечивается стабильное качество материала.

Структура системы

Склад ЛКМ

Ёмкости для компонентов (A, B, растворители) объёмом 1-20 м³
Контроль температуры (ЛКМ 15-25°C для стабильной вязкости)
Азотная подушка (защита от окисления и влаги)
Миксеры для перемешивания при хранении

Насосные станции

Насосы высокого давления (до 500 бар для безвоздушного распыления):

Поршневые плунжерные насосы с пневмоприводом
Производительность 10-100 л/мин
Регулирование давления по заданию с постов

Трубопроводы

Диаметр 1/2"-1" из нержавеющей стали или специального полимера
Протяжённость до нескольких км на крупных верфях
Циркуляционная схема (краска постоянно циркулирует для предотвращения осаждения)
Терморегулирование (греющий кабель или рубашка)

Станции смешивания

Для двухкомпонентных материалов:

Прецизионные дозирующие насосы (погрешность <1%)
Статические миксеры
Автоматическая промывка после работы
Контроль соотношения компонентов (критично для качества покрытия)

Посты покраски

Регуляторы давления на входе
Выбор материала (несколько марок доступно одновременно)
Контроль расхода (для биллинга)
Фильтры тонкой очистки перед соплом